直销真空吸料高压风机  吸料风机是一种先进的物料搬运机械。机器小巧灵活、装配快捷方便，经简 单组合后即可用来单独压送、单独吸送、或吸送、压送混合使用。可以水平、倾斜、垂直输送诸如稻谷、小麦、大米、玉米、高粮、大麦芽、塑料及树脂等颗粒状物料，适用于粮库、农场、车站、码头、粮油加工和酿造行业在仓储或生产工艺中的散装、散运、散卸、翻仓、倒垛、补仓、出仓等机械化作业。本机在输送谷物时，对谷物有粗略的清选和脱水作用。   真空吸料高压风机特点介绍：引进 的日本科技和德国西门子的制作工艺，公司通过ISO9001：2008质量体系认证，风机通过欧盟CE认证，！ 是中国风机行业中的产品，性能高于类似产品，全风高压风机采用特殊材料制造而成：
一、吸料上料风机的风叶、风盖均采用世界上zui硬的ADC12材料制成，相当于奔驰车轮钢圈同等材料。
二、吸料上料风机的轴承采用高速、耐高温的进口轴承，在50Hz的情况下2800转/分钟，在60Hz的情况下3450转/分钟，免润滑，20000小时免维护，相当于连续运转2年。
三、吸料上料风机出入风口均装置内置消声管，从而达到低噪音。
四、吸料上料风机1.1KW以下型号可以全压使用。
五、吸料上料风机压力稳定，通过水处理、电镀处理实例应用证明，搅拌均匀，水波翻滚高度*。
六、吸料上料风机在同等功率、同等压力下，流量大于同类产品。
七、吸料上料风机风盖采用片状散热设计，相当于摩托车发动机散热装置，大大降低了风机运行时的温度。
八、吸料上料风机采用轴承前置设计原理，两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端，达到好的动平衡配置，并且利于散热。
(原因在于：风叶前端有散热片进行散热，而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作，从而保持轴承在低温下长期工作。)
九、吸料上料风机采用特殊的防震脚座设计，从而大大降低风机运行中产生的震动。    吸料风机分为两种，一种是物料通过风机输送到地点，是使用的中压风机，一种是风机通过集尘箱将物料收集起来，做集中处理，也就是类似于家用吸尘器的原理。是使用的高压风机，因 此，在根据物料材质不同，单位时间内完成的工作量不同，选择的风机也是不相同。
真空吸料风机是利用真空集尘的原理利用风机所产生的负压将物料从一个地点通过管道输送至另一个地点，整个输送过程完全在密闭的状态下完成，杜绝了粉尘对工作环境、周边环境和操作人员所带来的污染和伤害，适用于制药、食品、化工、电池等行业。真空吸料原理输入压缩空气的情况下,通过管路输送粉末,尘埃,色素,颗粒,药片,胶囊,农作物,小部件等.具有安装简单,操作方便,输送过程无泄露,无粉尘飞扬的特点. 吸料风机特点：
铝合金铸造，重量轻，工艺*，外型美观。 性能范围广 -流量达0.7-35m3/min -真空***高达：100kpa-压力***高达：74kpa 可靠性高 -铸造铝合金叶轮和高强度壳体 -结构简单，只有5个主要零部件—基座，壳体，叶轮，轴承，电机 -密封轴承，防止污染物损坏 -只有一个环型室单元, 防止热应力损坏 -双重辰型弹性轴密封，降低泄漏 -充分的叶轮支持，防止叶片断裂和鼓风机损坏 -单侧密封间隙，减少鼓风机高温运行时故障 无油输送 -无碳氢化合物带出 ,无油气送风 -满足卫生科学应用要求 低噪音和低温升 -单涡单侧吸入式叶轮设计，设计噪音低，温升小-独特的环型室设计，使气流保持平稳层流状态，气流噪音小-铝合金壳体，散热性能良好  吸料风机、真空吸料风机应用于：
自动吸料机，高压式吸料机，真空上料机，填料机，上料机，真空吸料机，塑料吸料机，吸料器，抽料机，加料机，喂料机，真空填料机，上料器，加料器，抽料器，废料回收机，塑料颗粒输送机，灌装机，包装机，液体灌装机，全自动灌装机，食用油灌装机，冲灌封三合一包装机，油类灌装机，纯净水灌装机，真空灌装机，牛奶铝箔封口灌装机，啤酒灌装机，可乐灌装机等吸料机 常见问题：
（一）风机维护工作制度
1.风机必须专人使用，专人维修。
2.风机不许带病运行。
3.定期清除风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质，以防止锈蚀和失衡。
4.风机维修必须强调首先断电停车。
5.对温度计及油标的灵敏性定期检查。
6.除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3-6月更换一次润滑油。
（二）风机的主要故障及原因
1.轴承箱剧烈震动
①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪
② 机壳或进风口与叶轮摩擦
③ 基础的钢度不牢固
④叶轮铆钉松动或叶轮变形
⑤叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动
⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动
⑦风机进出气管道安装不良
⑧转子不平衡，引风机叶片磨损
2.轴承温升过高
①轴承箱剧烈震动
②润滑油脂质量不亮、变质、含有过多灰尘、粘沙、污垢等杂质
③轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小
④轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心
⑤滚动轴承损坏
3.电极电流过大或温升过高
①开车时进气管道闸门或节流阀未关严
②流量超过规定值
③风机输送气体的密度过大或有粘性物质
④电机输入电压过低或电源单相断电
⑤联轴器连接不正，皮圈过紧或间隙不匀
⑥受轴承箱剧烈震动的影响
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